3月27日，博纳科技与河北津西钢铁集团股份有限公司签订了烧结余热发电系统优化改造合同，标志着南京博纳在烧结余热发电优化改造方面继续保持着国内领先的地位。  
 
       项目概况： 

      河北津西钢铁现余热发电七炉两机配置，三炉一机运行。配2×16MW汽轮机+2×18MW 发电机，目前2#锅炉主汽产量23-26t/h ，4#锅炉主汽产量13-18t/h，1#锅炉主汽产量12-14t/h，3台锅炉主蒸汽压力、温度均未达到设计值，实际运行压力为1.5-2.0MPa，温度为290-350℃，其中3#锅炉和4台烧结机尾锅炉均未进入汽轮机发电，汽轮机现在负荷仅能达到9-10MW，每吨烧结矿发电量8-12度，另一台汽轮机停运。

       此次优化改造是以我公司专利产品动态补燃炉系统为核心的一次技术升级改造，改造后4烧补燃炉系统投用后，吨矿发电量达到：15kW/t；1烧补燃炉系统投用后，吨矿发电量达到：20kW/t。

       烧结余热锅炉补燃装置是我公司专利产品，获得了“江苏省高新技术产品”称号，目前该系统已在全国多家钢铁厂投运，而且已成为新建烧结余热发电系统的标准配置。

       烧结余热发电系统优化改造后的运行优势：
       1、烧结机停机时可以启动补燃装置，维持余热锅炉最低30%负荷或者设计负荷。
       2、避免热源的中断导致机组的频繁甩炉，从而严重影响运行安全性和热力设备的寿命。汽轮机频繁经历冷热态启动，引起汽轮机金属疲劳，还有可能使汽轮机的胀差出现负值，严重时甚至可能发生叶轮与隔板的动静摩擦，造成汽轮机的剧烈振动或设备损坏。
       3、烧结机正常运行，但热烟气参数偏低时，可以启动补燃装置，维持余热锅炉额定负荷运行。
       4、烧结机正常运行，热烟气参数波动频繁，锅炉频繁的温差容易导致锅炉炉体结垢，锅炉各受热面的焊口及连接部分将产生较大的热应力，可以启动补燃装置减少锅炉的温差变化。

关键词：津西钢铁 补燃 烧结